注塑中央供料系統(tǒng)的故障排除案例

案例一：原料輸送不暢 - 吸料嘴堵塞

某注塑工廠在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)一臺注塑機對應的供料線路出現(xiàn)原料輸送不暢的情況，導致注塑機頻繁缺料停機。技術人員首先檢查了真空上料機的真空度，發(fā)現(xiàn)真空度在正常范圍內(nèi)。隨后，對輸送管路進行分段檢查，當拆卸到吸料嘴部位時，發(fā)現(xiàn)吸料嘴被原料結塊嚴重堵塞。由于該工廠使用的部分原料具有吸濕性，在儲存和輸送過程中，如果環(huán)境濕度控制不當，容易出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。此次故障就是因為原料結塊，在吸料過程中逐漸堆積在吸料嘴處，*終導致堵塞。技術人員清理了吸料嘴內(nèi)的結塊原料，并對儲料罐內(nèi)的原料進行了檢查，對受潮結塊的原料進行了干燥處理。同時，加強了原料儲存環(huán)境的濕度控制，安裝了除濕設備，將環(huán)境濕度穩(wěn)定在原料要求的范圍內(nèi)。經(jīng)過這些措施，該供料線路恢復正常，未再出現(xiàn)因吸料嘴堵塞導致的輸送不暢問題。

案例二：干燥效果不佳 - 干燥機風量不足

另一家工廠在生產(chǎn)對水分含量要求極高的工程塑料時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)了銀絲、氣泡等缺陷，經(jīng)檢測是原料干燥效果不佳導致水分含量超標。技術人員對干燥機進行檢查，發(fā)現(xiàn)干燥溫度設置符合原料要求，但干燥機出風口的風量明顯較小。進一步檢查發(fā)現(xiàn)，干燥機的風機葉輪上積累了大量的粉塵和原料碎屑，導致風機轉(zhuǎn)動阻力增大，風量下降。由于該工廠在生產(chǎn)過程中，沒有定期對干燥機進行清潔維護，使得風機葉輪長期處于惡劣的工作環(huán)境中。技術人員拆卸了風機葉輪，進行了徹底的清潔和保養(yǎng)，并更換了干燥機的空氣過濾器。同時，制定了干燥機定期維護計劃，每周對風機和過濾器進行清潔檢查，每月對干燥機的整體性能進行一次**檢測。經(jīng)過維護后，干燥機的風量恢復正常，原料干燥效果良好，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效保障。

案例三：設備異常噪音 - 設備安裝不牢固

某注塑車間在運行中央供料系統(tǒng)時，聽到明顯的異常噪音，且噪音來源不明確。技術人員通過仔細聆聽和排查，發(fā)現(xiàn)噪音是從一臺螺旋輸送機處發(fā)出。檢查螺旋輸送機的各個部件，發(fā)現(xiàn)固定螺旋輸送機的地腳螺栓有兩顆松動，導致設備在運行過程中發(fā)生晃動，從而產(chǎn)生異常噪音。這可能是由于設備在長期運行過程中受到振動影響，地腳螺栓逐漸松動。技術人員重新緊固了地腳螺栓，并使用水平儀再次調(diào)整了螺旋輸送機的水平度。同時，對系統(tǒng)內(nèi)其他設備的安裝固定情況進行了**檢查，確保所有設備安裝牢固。經(jīng)過處理，異常噪音消失，系統(tǒng)運行恢復平穩(wěn)。

案例四：電氣故障 - 傳感器故障

一家注塑企業(yè)在生產(chǎn)過程中，中央供料系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)誤報警現(xiàn)象，顯示某個儲料罐原料已滿，但實際儲料罐內(nèi)原料并未達到滿料狀態(tài)，影響了正常的供料節(jié)奏。技術人員首先檢查了中央控制臺的程序，未發(fā)現(xiàn)異常。接著對與該儲料罐相關的傳感器進行檢測，發(fā)現(xiàn)用于檢測料位的光電傳感器表面附著了大量的灰塵和原料粉塵，導致傳感器的光線發(fā)射和接收受到干擾，從而產(chǎn)生誤信號。由于該車間的生產(chǎn)環(huán)境灰塵較大，而對傳感器的日常清潔維護工作不到位，使得傳感器積累了較多的污垢。技術人員清潔了光電傳感器的表面，并對其靈敏度進行了重新校準。同時，加強了車間環(huán)境的清潔管理，增加了清掃次數(shù)，并為傳感器安裝了防護裝置，防止灰塵和原料粉塵的附著。經(jīng)過改進，傳感器恢復正常工作，系統(tǒng)誤報警問題得到解決。