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中央供料系統(tǒng)基本概念
中央供料系統(tǒng)基本概念,擠出吹膜稱重供料系統(tǒng),注塑供料系統(tǒng)
中央供料系統(tǒng)(Central Feeding System)是工業(yè)自動化生產(chǎn)中用于**集中處理、輸送和分配原材料**的關(guān)鍵系統(tǒng),主要應(yīng)用于塑料注塑、擠出、食品加工、化工等行業(yè)。以下是其核心概念解析:
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### **一、系統(tǒng)組成**
| **模塊** | **功能** | **典型設(shè)備** |
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| **原料儲存單元** | 集中存儲不同原料(顆粒、粉末等) | 儲料罐/干燥桶/除濕機 |
| **輸送管道系統(tǒng)** | 真空或氣壓輸送原料至機臺 | PVC/不銹鋼管道+旋轉(zhuǎn)分配器 |
| **中央控制單元** | 智能調(diào)度原料分配、監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài) | PLC控制器+人機界面(HMI) |
| **除濕干燥系統(tǒng)** | 保持原料干燥(濕度≤0.1%) | 分子篩干燥機+露點監(jiān)測儀 |
| **計量混合裝置** | **配比多原料(精度±0.5%) | 失重式計量秤+動態(tài)混合器 |
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### **二、核心工作原理**
1. **原料集中管理**
- 所有原料存入中央儲料區(qū),避免車間分散堆放。
2. **真空負壓輸送**
- 通過管道網(wǎng)絡(luò)(Φ50-150mm)以**4-6m/s流速**將原料輸送至機臺。
3. **智能分配控制**
- PLC根據(jù)生產(chǎn)計劃自動調(diào)度原料(如A料→注塑機1,B料→注塑機2)。
4. **閉環(huán)干燥處理**
- 原料在輸送過程中持續(xù)除濕(露點≤-40℃),確保含水率達標。
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### **三、系統(tǒng)分類**
| **類型** | **特點** | **適用場景** |
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| **真空負壓式** | 依靠真空泵吸送原料,能耗低 | 中小型注塑車間(≤30臺機) |
| **正壓密相輸送** | 高壓氣流推動,輸送距離>100m | 大型工廠/多層車間 |
| **模塊化微供料** | 單機臺獨立控制,靈活擴展 | 多品種小批量生產(chǎn) |
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### **四、核心優(yōu)勢**
1. **品質(zhì)提升**
- 原料全程密閉輸送,避免污染(車間粉塵減少80%)。
2. **降本增效**
- 人力成本節(jié)省50%+,原料浪費降低15%-20%。
3. **智能管控**
- 實時監(jiān)測原料余量、干燥狀態(tài),預(yù)警堵料/缺料。
4. **節(jié)能環(huán)保**
- 集中干燥比單機干燥節(jié)能30%,噪音≤75dB。
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### **五、應(yīng)用場景**
1. **塑料成型**:注塑/擠出機的多色原料自動配送
→ 案例:汽車保險杠生產(chǎn)(PP+ABS共混輸送)
2. **食品工業(yè)**:面粉、糖粉的無塵輸送
→ 案例:餅干生產(chǎn)線原料配送
3. **制藥行業(yè)**:藥粉的防污染定量供應(yīng)
→ 符合GMP潔凈車間標準
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### **六、技術(shù)參數(shù)標準**
| **項目** | **工業(yè)級標準** | **民用級對比** |
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| 輸送能力 | 1-5噸/小時 | <500公斤/小時 |
| 輸送距離 | ≤150米 | ≤30米 |
| 混合精度 | ±0.5% | ±2% |
| 系統(tǒng)響應(yīng)時間 | <3秒 | 10-15秒 |
| 能源消耗 | 0.8-1.2kW·h/噸 | 2.5-3.5kW·h/噸 |
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### **七、選型關(guān)鍵因素**
1. **原料特性**:顆粒大?。é?.1-5mm)、堆積密度(0.3-1.2g/cm3)
2. **車間布局**:機臺數(shù)量、空間高度、輸送距離
3. **工藝要求**:干燥溫度(80-120℃)、混合比例精度
4. **擴展需求**:預(yù)留20%產(chǎn)能余量應(yīng)對增產(chǎn)
> **行業(yè)趨勢**:集成IoT技術(shù)實現(xiàn)預(yù)測性維護(如管道磨損預(yù)警),結(jié)合MES系統(tǒng)實現(xiàn)全廠物料數(shù)字化管理。
該系統(tǒng)通過集中化、自動化管理,徹底解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中的原料浪費、品質(zhì)波動及人力依賴問題,是智能制造升級的核心基礎(chǔ)設(shè)施。